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Compressor portátil da Atlas Copco permite perfuração três vezes mais rápida e agiliza extração de granito na Marbrasa

2015-08-18

Atlas Copco Brazil - Marbrasa portable compressor
A Marbrasa é considerada a maior e mais importante pedreira de preto do mundo. O produto final é usado em paredes, divisórias, bancadas e escadas, entre outras aplicações. O mercado interno é o destino de mais de 90% da produção. Além do granito, são aproveitados a camada fértil, para reposição da flora; a argila, que é vendida para uso em fabricação de cerâmicas; e a camada arenosa, aproveitada na pavimentação de estradas.

O corte com fio diamantado é a principal etapa da extração. “São esses fios que fazem o corte na pedra, gerando as pranchas que são derrubadas e avaliadas”, relata Cláudio Carneiro, engenheiro responsável pela pedreira. “Depois disso, parte é cortada em blocos para venda e o restante, descartado”, esclarece.
A furação da pedra antecede o uso fio diamantado e é nessa etapa que o compressor portátil XAHS 157, da Atlas Copco, está agilizando o trabalho na pedreira. “É essa furação que vai permitir a introdução do fio diamantado. O encontro dos furos verticais e horizontais permite a definição exata do corte que será realizado no quadrote, que é como chamamos cada grande bloco de pedra, que será extraído em pranchas, as quais posteriormente são cortadas em blocos de aproximadamente 30 toneladas cada, além das partes que são descartadas”, esclarece.

A pedreira possui uma central de ar comprimido com sete bar de pressão, composta por compressores estacionários da Atlas Copco. Para a furação que antecede o uso do fio diamantado, no entanto, foi adotado um compressor portátil que fornece ar comprimido com 12 bar de pressão, o que agiliza o trabalho, juntamente com outro equipamento da Atlas Copco, que perfura a rocha.
 “O uso desse compressor permite maior velocidade, esse conjunto equivale a três equipamentos funda furo, que era a forma como costumávamos fazer essas furações antes”, compara Cláudio.  “Com o novo compressor, ganhamos em produtividade nessa etapa fundamental do trabalho”.
 
Após todo o processo que teve início com a furação agilizada pelo compressor XAHS 157, os blocos de granito são avaliados e é gerado um parecer técnico com informações como medida bruta e líquida, além de dados sobre o padrão da pedra. “Cada bloco é marcado com sua identificação e alguns dados técnicos”, avisa Cláudio. Carregadeiras que utilizam garfo são utilizadas no transporte dos blocos, que devem ser obrigatoriamente presos com correntes, para maior segurança. O preço do produto final varia de acordo com as características de cada placa, podendo chegar a mais de 100 dólares o metro quadrado, depois de processado.

Atlas Copco é um fornecedor líder mundial de soluções em produtividade sustentável. O Grupo atende clientes com compressores inovadores, soluções de vácuo e sistemas de tratamento de ar, equipamentos de construção e mineração, ferramentas elétricas e sistemas de montagem. A Atlas Copco desenvolve produtos e serviços focados na produtividade, eficiência energética, segurança e ergonomia. A empresa foi fundada em 1873, baseia-se em Estocolmo, na Suécia e tem um alcance global, abrangendo mais de 180 países. Em 2014, Atlas Copco teve um faturamento de 94 BSEK (BEUR 10.3) e 44 000 empregados. Saiba mais em www.atlascopco.com.

A Atlas Copco completa, em 2015, 60 anos de presença no Brasil e tem duas fábricas no país, além de escritórios em Barueri e Sorocaba/SP, filiais em cinco estados e distribuidores em quase todas as regiões. Atualmente, a Atlas Copco Brasil emprega mais de 1400 funcionários e está presente em obras como a construção da usina hidrelétrica de Belo Monte e a ampliação do Rodoanel de São Paulo.
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