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Atlas Copco ajuda Confecções Capricho a crescer quase 300% em cinco anos

2014-03-14

Fundada em 1975 como fabricante de calças plásticas, a Confecções Capricho, que fica em Capivari, no interior de São Paulo, produz fraldas descartáveis desde 2001.

Atlas Copco Brasil - Capricho case

Ive Dourado, Engenheira de Produto e Henrique Barizoto Gallo, da Atlas Copco, com e Michael Luchini Gomes, Coordenador de Manutenção e Heraldo Villalta, Gerente Industrial da Confecções Capricho.


Atualmente, está entre as três maiores fabricantes do setor no Brasil e os investimentos na modernização das linhas de produção, em 2012 e 2013, somaram R$ 12 milhões. Entre 2006 e 2011, a empresa cresceu 260%.

“Em 2001, implantamos a primeira linha de produção de fraldas descartáveis e, com ela, instalamos o primeiro compressor”, revela Heraldo Villalta, Gerente Industrial da Confecções Capricho. “Hoje temos cinco em funcionamento na fábrica, que fornecem ar comprimido para as atuais sete linhas de produção”, revela.

Os compressores Atlas Copco em funcionamento na Confecções Capricho são dos seguintes modelos: GA 50 VSD, GA 90 VSD, GA 90 e GA 75 (duas unidades). “Foi acompanhando o crescimento da empresa que resolvemos oferecer, além dos compressores, um pacote de serviços que atendesse às necessidades do cliente”, conta Henrique Barizoto Galo, consultor técnico de serviços da Atlas Copco.

Há três anos, a Confecções Capricho conta com um pacote de serviços da Atlas Copco que inclui o Air Scan, monitoramento das tubulações de ar comprimido para checar níveis de pressão e eventuais vazamentos em toda a linha de produção. “O monitoramento não é feito somente nos compressores, mas também em toda a tubulação de ar comprimido e até dentro das minhas máquinas”, aponta Heraldo.

Outra novidade é a substituição de toda a tubulação de ar comprimido da fábrica, até então em aço galvanizado, pela tubulação em alumínio Air Net, da Atlas Copco. “A substituição garante maior praticidade, por exemplo, quando o layout da planta precisa ser reformulado. Nestas situações, é preciso alterar o fluxo de ar comprimido, o que antigamente exigia soldagem e reformas complicadas. Já com o alumínio o processo é muito mais prático, porque oferecemos peças de diferentes formas e tamanhos, com encaixes padronizados, peso reduzido, vida útil muito mais longa e de substituição extremamente fácil e rápida”, explica Ive Dourado, Engenheira de Produto da Atlas Copco.

A empresa planeja inaugurar uma nova fábrica no nordeste. “Certamente contaremos com a Atlas Copco para nos acompanhar em mais essa empreitada”, revela Heraldo. “Esperamos continuar acompanhando de perto o crescimento da empresa, garantindo ar comprimido de qualidade e um ótimo atendimento”, planeja Henrique.

Saiba mais neste vídeo.

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Atlas Copco é um fornecedor líder mundial de soluções em produtividade sustentável. O Grupo atende clientes com compressores inovadores, soluções de vácuo e sistemas de tratamento de ar, equipamentos de construção e mineração, ferramentas elétricas e sistemas de montagem. A Atlas Copco desenvolve produtos e serviços focados na produtividade, eficiência energética, segurança e ergonomia. A empresa foi fundada em 1873, baseia-se em Estocolmo, na Suécia e tem um alcance global, abrangendo mais de 180 países. Em 2013, Atlas Copco teve um faturamento de 84 BSEK (BEUR 9.7) e mais de 40 000 empregados.

A Atlas Copco está no Brasil há 59 anos e tem duas fábricas no país, além de escritórios em Barueri/SP, filiais em cinco estados e distribuidores em quase todas as regiões. Atualmente, a Atlas Copco Brasil emprega mais de 1300 funcionários e está presente em obras como a construção da usina hidrelétrica de Belo Monte e a ampliação do Rodoanel de São Paulo. Saiba mais no site Atlas Copco e acompanhe a Atlas Copco Brasil no LinkedIN - e no Facebook.