Cookies nos ajudam a fornecer o nosso serviço. Ao usar esse site, você concorda com o uso de cookies. Nós não armazenamos nenhuma informação pessoal. Saiba mais.

Imprensa / Histórias de aplicações de produtos / Novo conceito de compressor da Atlas Copco gera economia em torno de EUR 300 000 por ano para fabricante de pneus

Novo conceito de compressor da Atlas Copco gera economia em torno de EUR 300 000 por ano para fabricante de pneus

2013-08-14

Wilrijk, Bélgica, agosto de 2013: Na fábrica da Michelin em Homburg, na Alemanha, um compressor de ar ZR com acionamento de velocidade variável isento de óleo da Atlas Copco é o núcleo de um novo conceito de compressor, que já gerou uma economia de centenas de milhares de euros para a empresa em custos de energia ao longo do primeiro ano. O sistema funciona de modo tão eficiente, que o requisito específico de energia para o fornecimento de ar comprimido caiu de 0,143 kWh para 0,108 kWh por metro cúbico padrão.

A fábrica de Homberg predominantemente produz pneus dianteiros de 22,5 polegadas para caminhões. Homberg é o local de todo o processo produtivo até o pneu acabado: desde o processo de mistura da borracha e de construção do substrato e da casca do pneu até a vulcanização e a inspeção de qualidade.

O sistema de regulação de velocidade e controle mestre reduz os custos de energia

Estabeleceu-se que os compressores existentes e seu fabricante não eram capazes de oferecer uma solução satisfatória, e um sistema de controle mestre e um compressor de parafusos isento de óleo ZR 315 VSD FF fornecido pela Atlas Copco agora formam o núcleo de um novo conceito de ar comprimido. Na nomenclatura ZR 315 VSD FF, "VSD" significa "Variable Speed Drive" (Acionamento de Velocidade Variável), o número 315 refere-se à potência instalada em quilowatts, e "FF" significa "Full-Feature" (Completo): especificação completa com secador de adsorção integrado.

O ZR 315 VSD FF funciona a uma velocidade regulada variável. Assim, em vez de constantemente gerar ar comprimido além da quantidade necessária, agora é possível produzir a quantidade exata necessária. De acordo com Schäfer: "Nós nunca procuramos a solução mais barata ou mais rápida, mas sempre a mais confiável, e ela deve ser eficiente."

O sistema funciona de modo 25% mais eficiente

A solução com o sistema de controle mestre do novo compressor já proporcionou uma economia significativa: a demanda de energia específica era de 0,143 kWh por metro cúbico padrão, mas agora chega a uma média de 0,108 kWh. "Isso significa que agora o sistema funciona de modo quase 25% mais eficiente", relata Winfried Schäfer. "Quatro compressores normalmente estão em operação ao mesmo tempo – três turbocompressores e o compressor VSD da Atlas Copco, que se ajusta para fornecer o ar que falta até a pressão-alvo de 7 bar e compensa as flutuações de pressão."

Nem uma gota de óleo que possa afetar a qualidade

O novo compressor é resfriado a água e comprime absolutamente sem óleo algum e, portanto, absolutamente sem risco; outro argumento que impressiona a Michelin. Como o óleo no processo de produção pode afetar a qualidade do produto, isso é absolutamente proibido para a fabricante de pneus. Se uma única gota de óleo entra na mistura de borracha, o material torna-se inutilizável. O secador de adsorção MD integrado no compressor, que também funciona com velocidade regulada, ajuda a secar o ar e resfriá-lo a um ponto de orvalho sob pressão de -30 °C. A integração do secador também mantém a queda de pressão a um nível mínimo, e o consumo de energia do MD é extremamente baixo, devido ao seu sistema de regulação de velocidade e ao uso de calor de compressão para regeneração.

Aumentos em eficiência geram economia de EUR 300.000 por ano

"Com o novo sistema e o novo compressor, economizamos pelo menos EUR 300.000, projetados durante um ano, com base em 10.000 metros cúbicos de ar por hora e os aumentos especificados em eficiência", explica Schäfer.

Tubos circulares fechados são usados sempre que possível, a fim de evitar a perda de pressão. Isso permitiu reduzir a pressão de trabalho de 8 bar para o nível atual de 7 bar, alcançando uma economia de energia adicional de aproximadamente 7%.

O compressor VSD adicional pode recuperar o investimento dentro de dois anos

O fato de que o secador de adsorção MD integrado no ZR usa seu calor de compressão para regenerar diretamente o agente de secagem alinha-se bem com a filosofia da Michelin, que se concentra não apenas em qualidade, mas também em sustentabilidade. Em Homburg, o fabricante de pneus usa o vapor gerado durante o processo de vulcanização para recuperar a energia para sua própria fábrica e direciona qualquer excesso para a rede de aquecimento urbano na cidade de Homburg. "Com base em nossa experiência positiva, um novo compressor pode recuperar o investimento depois de apenas dois anos", afirma Schäfer.

Sobre a Michelin

A Michelin é uma das maiores fabricantes de pneus do mundo, com participação no mercado global de 14,8%. A empresa francesa vende seus produtos em mais de 170 países e produz em 70 fábricas em 18 países. Os cinco locais de produção alemães empregam 5.930 da força de trabalho total da empresa de cerca de 11.500 funcionários. A fábrica em Homburg no Sarre fabrica mais de um milhão de pneus de caminhão anualmente. A fábrica também recicla 500.000 pneus Michelin anualmente ("MICHELIN Remix"). A maioria dos novos pneus é produzida para veículos novos, e o restante vai para o mercado de peças de reposição. A Michelin também é conhecida por seus mapas rodoviários e guias de viagem.

Para obter mais informações, entre em contato com:

  • Michael Gaar, coordenador de RP da área de negócios Compressor Technique da Atlas Copco
    Telefone: +32 (0)3 750 80 88
    e-mail: michael.gaar@be.atlascopco.com

A área de negócios Compressor Technique da Atlas Copco fornece compressores industriais, compressores para gás e processos e expansores, equipamentos para tratamento de ar e gás e sistemas de gerenciamento de ar comprimido, através de uma rede mundial de atendimento, oferecendo também serviços de locação especializada. A Compressor Technique inova em produtividade sustentável nas indústrias de fabricação, petróleo e gás e processos. As principais unidades de desenvolvimento e fabricação de produtos estão localizadas na Bélgica, na Alemanha, nos Estados Unidos, na China e na Índia.

A Atlas Copco é um grupo industrial que lidera o mercado mundial de compressores, expansores e sistemas de tratamento de ar, equipamentos de construção e mineração, ferramentas elétricas e sistemas de montagem. Com produtos e serviços inovadores, a Atlas Copco oferece soluções para uma produtividade sustentável. Fundada em 1873 e sediada em Estocolmo, na Suécia, a empresa está presente em mais de 170 países. Em 2012, a Atlas Copco tinha 39.800 funcionários e receita de 90,5 bilhões de coroas suecas (10,5 bilhões de euros).